耐普蓄電池NP2-800輸變電站應急照明2V800AH醫療設備及儀器儀表

耐普蓄電池產品簡介

安全性能好:正常使用下無電解液漏出，無電池膨脹及破裂放電性能好: 放電電壓平穩，放電平臺平緩

耐震動性能好:完全充電狀態的電池完全固定，以4mm的振幅，16.7H的頻率無漏液，無電池膨脹及破裂，開路電壓正常

耐沖擊性好:完全充電狀態下的電池從20cm高處自然下落至1cm厚的硬木板上3次無漏液，無電池膨脹及破裂開路電壓正常。

耐過放電性好:25，完全充電狀態的電池進行定電阻放電3星期(電阻只相當于該電池1Ca放電的要求的電阻)恢復容量在75%以上

耐充電性好:25，完全充電狀態的電池.1ca充電48小時，無漏液，無電池膨脹及破裂，開路電壓正常，容量維持率在95%以上。

耐大電流性好:完全充電狀態下的電池2ca放電5分鐘或10ca放電5秒鐘，無導電部分熔斷，無外觀變形

產品特征

容量范圍( C10 ) :100Ah-3000Ah

電壓等級:2V :

設計浮充壽命:在25C:5C環境下，設計浮充壽命為20年;循環壽命: 在標準使用條件下 ，25%DOD循環5500次 ;

自放電率≤3%/月;

充電接受能力高，節時節能

工作溫度范圍寬:-25C~60

擱置壽命:充足電后，在25環境下靜置存放2年，電池剩余容量仍在50%以上，充電后，電池容量可以恢復到額定容量的百分之100.

抗深放電性能好: 放電后仍可繼續接在負載上，四周后再充電可恢復原容量

水冷化成及環保設備；
安裝電池設備：轎車NPP耐普蓄電池、摩托車NPP耐普蓄電池、大中小型密封閥控鉛酸NPP耐普蓄電池安裝線
電池檢測設備：各種電池功用檢測。
典型鉛酸NPP耐普蓄電池工藝進程概述
鉛酸NPP耐普蓄電池首要由電池槽、電池蓋、正負極板、稀硫酸電解液、隔板及附件構成。工藝制造簡述如下：鉛粉制造：將1#電解鉛用***設備鉛粉機通化挑選制成契合要求的鉛粉。
板柵鑄造：將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛一般用重力鑄造的辦法鑄構成契合要求的不同類型各種板板柵。極板制造：用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵外表再進行枯燥固化即是生極板。
極板化成：正、負極板在直流電的效果下與稀硫酸的通化復原反響出產氧化鉛，再通過清洗、枯燥即是可用于電池安裝所用正負極板。
安裝電池：將不同類型不同片數極板依據不同的需求組裝成各種不同類型的NPP耐普蓄電池。注：各單位因工藝條件不同可挑選不同的流程。
板柵鑄造簡介
板柵是活性物質的載體，也是導電的集流體。一般開口NPP耐普蓄電池板柵一般用鉛銻合金鑄造，免保護NPP耐普蓄電池板柵一般
用低銻合金或鉛鈣合金鑄造，而密封閥控鉛酸NPP耐普蓄電池板柵一般用鉛鈣合金鑄造。
步：依據電池類型承認合金鉛類型放入鉛爐內加熱熔化，抵達工藝要求后將鉛液鑄入金屬模具內，冷卻后出模通過修整碼放。
第二步：修整后的板柵通過必定的時效后即可轉入下道工序。
板柵首要操控參數 ：板柵質量；板柵厚度；板柵完好程度；板柵幾何尺度等；
鉛粉制造簡介
鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結果均是將1#電解鉛加工成契合NPP耐普蓄電池出產工藝要求的鉛粉。 鉛粉的首要成份是氧
化鉛和金屬鉛，鉛粉的質量與所制造的質量有十分親近的聯絡。在我國多用島津法出產鉛粉， 而在歐美多用巴頓法出產鉛粉。
島津法出產鉛粉進程簡述如下：
步：將化驗合格的電解鉛通過鑄造或其他辦法加工成必定尺度的鉛球或鉛段；
第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機內，鉛球或鉛段通化生成氧化鉛；
第三步：將鉛粉放入的容器或儲粉倉，通過2-3天時效，化驗合格后即可運用。
鉛粉首要操控參數 :氧化度；視密度；吸水量；顆粒度等；

極板制造簡介
極板是NPP耐普蓄電池的核心部分，其質量直接影響著NPP耐普蓄電池各種功用方針。涂膏式極板出產進程簡述如下：
步：將化驗合格的鉛粉、稀硫酸、添加劑用***設備和制成鉛膏；
第二步：將鉛膏用涂片機或手藝填涂到板柵上；
第三步：將填涂后的極板進行固化、枯燥，即得到生極板。
生極板首要操控參數 :鉛膏配方；視密度；含酸量；投膏量；厚度；游離鉛含量；水份含量等。
安裝工藝簡介
NPP耐普蓄電池安裝對轎車NPP耐普蓄電池和密封閥控鉛酸NPP耐普蓄電池有較大的差異，密封閥控鉛酸NPP耐普蓄
電池要求緊安裝一般用AGM隔板,而轎車NPP耐普蓄電池一般用PE、PVC或橡膠隔板。安裝進程簡述如下：
步：將化驗合格的極板按工藝要求裝入焊接東西內；
第二步：鑄焊或手藝焊接的極群組放入清潔的電池槽；
第三步：轎車NPP耐普蓄電池需通過穿壁焊和熱封后即可,而密封閥控鉛酸NPP耐普蓄電池若***ABS電池槽需用***粘合劑粘接。
電池安裝首要操控參數:匯流排焊接質量和資料；密封功用、正、負極性等。